結構工程教學試驗系統土木工程試驗設備

結構工程教學試驗系統土木工程試驗設備

建研式反力架-平行四連桿加載試驗系統
多功能結構工程綜合試驗系統
鋼結構基本原理教學試驗系統
結構工程疲勞試驗系統
巖土工程綜合試驗系統
自平衡反力架
結構工程梁柱教學試驗系統
鋼筋混凝土梁虛擬受彎試驗系統
簡支梁反力框架試驗系統-多功能加載裝置
自平衡反力架試驗系統-.恒樂興科
結構工程擬靜力加載系統

直剪儀

大垂直荷重：400Kpa

壓力級別： 50、100、200、300、400(Kpa)

對應法碼重量：1.275、2.55、5.1、7.65、10.2(Kpa)

杠桿比： 1：12

土樣： 30cm2、高2cm

大水平剪切力：1.2KN

手輪轉速： 4、12 (r/min)

手輪每轉推進桿位移

對應剪切速度：0.8、2.4 (mm/min)

固結儀

符合GB4935-1996標準,*符合(土工試驗規程)SL237-1999,(公路土工試驗規程)T0135-93中的固結試驗標準

低壓大出力2.4KN,分級加荷30CM2時12.5-800kpa共8級，50cm2時12.5-400kpa共七級

中壓大出力:4.8KN,分級加荷:30cm2時12.5-1600kpa共九級

50cm2為12.5-800kpa共八級.

 600KN巖石軸壓試驗系統

一、

1. 大試驗力（負荷）600kN；

2. 試驗精度等級0.5級，

3. 負荷測量范圍：2%-100%，試驗力分辨率不低于500000碼；

4. 試驗空間：試驗空間寬度不小于430mm；拉伸夾頭間距不少于650mm；

5. 承重工作平臺尺寸不小于850×580mm；

6. 試驗速度無級可調，速度精度±0.5%；

7. 控制器采樣頻率1KHZ，具有傳感器及引伸計自動識別功能，更換傳感器不需要從新標定；

8. 電子引伸計與其他變形測量精度優與示值的±0.5%；

9. 保護功能：超載、限位、過流、過壓保護等。

二、設備配置要求：

1. 控制系統：全數字三閉環控制器一套；

2. 600kN主機一臺，6軸（4立柱2絲杠）結構，油缸位置結構合理，剛度好，方便夾具的安裝和更換；

3. 液壓平推拉伸夾具一套、圓試樣夾持范圍不小于φ10～φ32，板材試樣夾持厚度范圍0-15mm；壓縮夾具一套、三點彎曲夾具一套跨距30mm～300mm寬度不小于140mm；

4. 輪輻式負荷傳感器一支，鋼材拉伸變形測量用電子引伸計一支，標距50mm，量程10mm，帶自動識別器兩套；

5. 配套電阻應變采集系統一套，巖石/混凝土類試件徑向（水平）位移采集用數字位移計4支，

上述電阻應變采集系統滿足以下要求：

1）電阻應變采集系統能與巖石/混凝土類試件徑向位移采集用數字位移計有效通訊，采集和記錄其數值；

2）電阻應變采集系統能與試驗機軸力-位移采集裝置有效通訊，并參與生成試件受力變形關系曲線；

3）電阻應變采集系統滿足以下要求：

①每臺包括10個測量通道，每個測量通道都可以測力、位移或應變。

②零漂不大于 2με/2h，長導線電阻修正范圍0.0～100Ω，自動平衡范圍±15000με。

三、軟件功能

1. 具有負荷、位移、應變三種閉環控制，可以控制試驗進程，任選加載級數，加載步長，加載幅度，加載速率；

2. 可以實現批量試驗功能，即：試驗條件設定后，可依次完成一批樣品的試驗，試驗條件和樣件參數可存儲，隨時調用；

3. 試驗數據可保存為文本格式、EXCEL、ACCESS等格式；

四、配套臺式電腦

品牌一體機、20寸液晶顯示器、CPU雙核3.2GHz、內存4G、硬盤500G。

巖塊弱面直剪儀 

一、法向加載參數

1. 法向載荷5～1000kN；

2. 法向過載保護超滿負荷2%；

3. 法向工作行程0～300mm；

4. 法向位移傳感器量程0～300mm；

5. 法向載荷指示精度±1%；

6. 法向位移傳感器測量精度0.001mm；

二、水平加載部分

1. 水平載荷5～600kN；

2. 水平工作行程0～100mm；

3. 水平位移傳感器量程0～100mm；

4. 水平載荷指示精度±1%；

5. 水平位移傳感器測量精度0.001mm。

法向加載和水平加載各自具有獨立的液壓加載系統（泵站），隨機配套150×150×150mm方形試件和φ50×100mmmm圓形試件剪切盒各一件。

三、控制參數部分

1. 垂直、水平載荷采用載荷傳感器測量，五位數顯，垂直、水平位移采用大行程位移傳感器測量；

2. 加載采用雙路電液伺服負荷加載，雙通道（應力、位移）全自動閉環控制（也可獨立法向加載，獨立法向加載的控制參數見五、獨立法向加載時的參數要求）；

3. 控載方式

全自動閉環控制力、位移，可以控制試驗進程，任選加載級數，加載步長，加載幅度，加載速率；

法向和水平向試驗力加載速率范圍0.02～2%FS/s；

位移等速率控制范圍0.01～80mm/min；

恒應力、恒位移速率控制精度±1%設定值。

四、報表與數據存儲

報表可出具剪應力-剪切位移曲線，剪應力-法向位移，剪應力-法向應力等曲線，曲線上特征點可以隨意提?。?/span>

試驗數據可保存為文本格式、EXCEL、ACCESS等格式；。

五、獨立法向加載時的參數要求

配套電阻應變采集系統一套，巖石/混凝土類試件徑向（水平）位移采集用數字位移計4支，上述電阻應變采集系統應滿足以下要求：

1. 電阻應變采集系統能與巖石/混凝土類試件徑向位移采集用數字位移計有效通訊，采集和記錄其數值；

2. 電阻應變采集系統能與試驗機軸力-位移采集裝置有效通訊，并參與生成試件受力變形關系曲線；

3. 電阻應變采集系統應滿足以下要求：

①每臺包括10個測量通道，每個測量通道都可以測力、位移或應變。測量時，通過儀器內置觸摸屏，實現采樣控制和數據分析等功能；

②零漂不大于 2με/2h，長導線電阻修正范圍0.0～100Ω，自動平衡范圍±15000με。

六、配套臺式電腦

品牌一體機、20寸液晶顯示器、CPU雙核3.2GHz、內存4G、硬盤500G。

 簡支梁加載系統

包括底梁、分配梁、四個支座和頂梁組成的反力系統，具體要求為：

1. 底梁為長度2500mm，截面尺寸不小于300mm寬×300mm高的矩形或工字型鋼結構；

2. 頂梁與底梁形成受力自平衡系統（適用于沒有建設反力地基的臨時實驗室），且千斤頂輸出荷載為80KN時，系統內任意位置的應變量均不大于300με，上圖未給出底梁與頂梁的連結方式及其示意位置，投標單位可根據要求確定；

3. 為觀察加載過程中試驗梁的變化情況，試驗梁至少一個側面不應有立柱等遮擋視線；

4. 分配梁和四個支座為裝配式構件，方便拆裝和移動；

5. 分配梁和四個支座均滿足相關規范剛度要求；

6. 全部結構均進行防腐涂裝。

 鋼桁架試驗模型裝置

鋼桁架受力模擬試驗系統由以下9部分組成，其參數要求為：

1.反力架

1）長度不超過2800mm的自平衡鋼結構，且千斤頂輸出荷載為100kN時，系統內任意位置的應變量均不大于500με；

2）為觀察加載過程中試驗梁的變化情況，試驗梁長度方向兩側均不應有立柱等遮擋視線；

3）反力架在任一方向任一點施加3kN水平荷載時不得傾覆或出現傾覆跡象；

4）全部結構均進行防腐涂裝。

2.刀口鉸支座

1）受壓承載力200kN，雙向旋轉角度>±15°；

2）標配保護裝置，滿足倒置安裝或豎向安裝時試驗安全；

3）上下接觸面采用雙向防滑溝槽設計；

4）預留位移傳感器測點接口。

3.滾動支座

1）受壓承載力200kN，滾動行程﹥±40mm ；

2）標配保護裝置，滿足倒置安裝或豎向安裝時試驗安全；

3）上下接觸面采用雙向防滑溝槽設計；

4）預留位移傳感器測點接口。

4.分離式液壓千斤頂、手動液壓泵站、超高壓油管

分離式液壓千斤頂

1）壓力200kN，行程200mm；

2）活塞桿端預留與壓力傳感器連接接口；

3）標配安全閥，防止油壓過載；

4）標配千斤頂與反力架的連接裝置；

5）標配超高壓快速插拔接頭。

手動液壓泵站

1）大供油壓力70MPa；

2）雙級泵雙作用工作方式；

3）與分離式液壓千斤頂配合使用；

4）泵站配超高壓快速插拔接頭，可實現與千斤頂之間的快速分離與連接；

5）含定制液壓閥組，可做土木試驗中荷載下降段加載控制。

超高壓油管

1）70Mpa，長度9m，帶快速插拔接頭；

5.壓力傳感器

1）承載力200kN；

2）預留與千斤頂活塞桿連接接口。

6.位移傳感器

1）量程100mm，分辨率0.005mm/με；

2）滑線電阻原理，半橋接線方式；

3）標配10米RVVP四芯屏蔽導線；

4）與靜態、動態電阻應變原理數據采集儀系統匹配良好。

7.靜態數據采集儀

1）每臺包括不少于20個測量通道；

2）零漂不大于 2με/2h，長導線電阻修正范圍0.0～100Ω，自動平衡范圍±15000με。

8.鋼桁架

2）桁架各桿件采用Q235B鋼，各桿件截面2，橫截面面積A=960.6mm2，彈性模量E=200Gpa，節點板與填板均厚5mm。加至50kN，斜腹桿的應變150～200 。加至200kN，斜腹桿的應變達到900～1100 ；

3）全部結構均進行防腐涂裝。

9.配套臺式電腦

品牌一體機、20寸液晶顯示器、CPU雙核3.2GHz、內存4G、硬盤500G。